Với sự phát triển rất ổn định của công nghiệp hóa theo hướng hiện đại hóa, nhu cầu về các sản phẩm tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường ngày càng tăng cao. Hợp kim nhôm đã trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các sản phẩm tiết kiệm năng lượng, giảm trọng lượng và thân thiện với môi trường do mật độ thấp, điểm nóng chảy thấp, hiệu suất xử lý tốt, độ dẫn điện tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn. Các sản phẩm vỏ hợp kim nhôm tương ứng cũng đã trở thành sản phẩm vỏ sản phẩm hiện đại được yêu thích.
Tuy nhiên, độ cứng thấp của hợp kim nhôm khiến cho vỏ hợp kim nhôm dễ bị va đập, trầy xước trong quá trình sản xuất. Vậy hiện tượng này dễ xảy ra ở đâu? Tôi muốn nói chuyện với bạn về vấn đề này ở đây:
1. Do thiết kế khuôn dập không đúng, vết thương do dập là do chính khuôn gây ra; Khuôn quá chật và các bộ phận cần phải cạy mở, tạo ra những khoảng trống khi cạy mở.
2. Các vết trầy xước trong quá trình dập và gia công CNC: vận hành không đúng cách, vỏ hợp kim nhôm chạm vào khuôn mẫu, thiết bị máy móc,… Khi tháo các bộ phận; Vỏ hợp kim nhôm đã qua xử lý không cần phải xếp chồng lên nhau một cách thời trang. Hoạt động không đúng cách dẫn đến vỏ hợp kim nhôm bị rơi ra.
3. Các vết trầy xước và mài mòn trong các quy trình khác nhau: xếp chồng và sập không đúng cách; Vỏ hợp kim nhôm được giữ và đặt chắc chắn. Có mảnh vụn trong bao bì chứa vỏ hợp kim nhôm. Trong quá trình vận chuyển, các mảnh vụn có thể cọ xát vào sản phẩm, gây trầy xước.
4. Hoạt động anodizing không đúng cách có thể gây ra: khi nâng và hạ anodizing, nó có thể tiếp xúc với các dụng cụ treo; Gặp bể oxy hóa khi ra vào bể chứa; Sản phẩm rơi ra khỏi hộp;